(一)確定反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)型式和尺寸傳熱的形式和安裝、維修的要求根據(jù)工藝要求，按物料的容積和重量、反應(yīng)的特點、封頭形狀的選擇等。本項內(nèi)容往往由工藝設(shè)計墓本確定，在機械設(shè)計中則需根據(jù)機械設(shè)計結(jié)果校核是否符合工藝提出的條件。
(二)選擇材料  根據(jù)各零件的工作情況，堆備采取的制造方法，所處的壓力獷溫度、化學(xué)腐蝕性等條件，零件以及材料供應(yīng)情況和經(jīng)濟耐用的原則，選擇各零件的材料。
(三)強度計算根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)型式，強度計算，確定共結(jié)構(gòu)尺寸。受力條件以及材料的機械性能和腐蝕情況，進行如確定反應(yīng)釜筒體、封頭的壁厚及攪拌軸的直徑等。
(四)選用零部件標準化。反應(yīng)釜用攪拌、傳動、密封等裝置以及其它零部件，大多數(shù)已經(jīng)系列可根據(jù)工藝條件及制造、安裝等因素分別選用反應(yīng)釜用零部件。
(五)繪圖
反應(yīng)釜及其零部件需繪成各種圖樣，如總裝配圖，部件圖，制造裝配和維護檢修時應(yīng)用。
(六)提出技術(shù)要求
提出制造、裝配、檢驗和試車等技術(shù)要求。這些要求一般在圖面上用文字表達，當(dāng)內(nèi)容較多時亦可另編技術(shù)文件，設(shè)計說明書等。